Generalmente essa deve essere compresa fra il 7 e il 16%. Fra due lamelle successive però la differenza di umidità non deve superare il 4%. Gli impianti per la produzione del lamellare dispongono di essiccatoi. Il legname è messo nelle celle di essiccazione e portato al grado di umidità necessario alla lavorazione ed alla resistenza richiesta.

Dopo l´essicazione, poichè il tasso di umidità non è regolare all´interno di una stessa lamella, essendo più basso in periferia che al centro, le lamelle vengono lasciate riposare per due, tre giorni all´interno dello stabilimento prima di essere portate alla linea di lavorazione.

Prima della giuntatura le tavole subiscono un controllo dell´umidità e della difettosità, più o meno automatizzato a seconda dell´azienda, il quale porta all´eliminazione dei difetti più gravi e delle eventuali sacche di umidità. La verifica dell´umidità avviene sulle lamelle prima della loro intestazione per mezzo di test selezionatore tipo passa-non passa.

Se l´umidità rilevata nelle lamelle è compresa fra i limiti prefissati, un segnale verde consente il proseguimento delle operazioni, altrimenti il segnale rosso lo arresta fino alla rimozione del pezzo fuori controllo. Le condizioni ambientali, invece, sono costantemente registrate su apposite carte che segnalano eventuali anomalie, evidenziando i valori che superano i limiti inferiori e superiori delle bande di controllo.

Queste verifiche interessano tutto il reparto dove si svolgono le lavorazioni, che si succedono a cascata, dal deposito delle lamelle, alla loro intestazione, piallatura, incollaggio, sovrapposizione e pressaggio. Contemporaneamente al controllo dell´umidità delle lamelle, viene effettuato quello visivo degli eventuali difetti del legno, come per esempio l´eccessivo numero di nodi, imbarcamenti, inclinazione delle fibre, cipollature, ecc. e vengono tagliate le estremità delle assi, eliminando screpolature e fessurazioni di testa.

Questa fase deve essere affidata a maestranze qualificate e responsabili.

Per realizzare elementi strutturali di lunghezza maggiore della singola tavola o asse sono necessari giunzioni di testa. Di solito le giunzioni trasversali correnti fra le varie lamelle vengono effettuate con giunti detti a pettine o a dita (Fig. 3), e vengono opportunamente sfalsate al fine di non indebolire una stessa sezione trasversale o una zona dell´elemento strutturale.

La normativa DIN, mentre non fissa la lunghezza minima delle assi, ne limita invece lo spessore e la sezione trasversale e precisamente:

• l´area della sezione trasversale massima non deve superare 60 cm2 (per legni di conifera), 50 cm2 (per legni di latifoglia);
• la massima larghezza consentita è pari a 24 cm per la singola lamella con uno spessore non superiore a 30 mm, anche se può essere aumentato fino a 40 mm in elementi costruttivi diritti.

Grazie all'utilizzo di programmi per disegno all'avanguardia leader nella produzione di software del settore, operante su scala mondiale, e grazie alla collaborazione con la ditta ITALLEGNO (con sede a Borgo Tossignano (BO)), realizziamo per i nostri cienti chiare e pratiche raffigurazioni in 3D del progetto che consentono di vedere in anteprima il risultato finale del lavoro che ci è stato commissionato.

Successivamente a questa fase, il file del progetto viene inviato direttamente al Centro di Taglio Computerizzato dove vengono eseguiti gli incastri e le lavorazioni previste nel progetto.
La verniciatura avviene presso la nostra sede, trattando i materiali con impregnanti all'acqua di varie tonalità ed eseguendo un primo trattamento idrorepellente applicando sulle travi una finitura cerosa.